د یو عام فلزي کاسټ کولو پروسې په توګه، د مړو کاسټینګ کولی شي لوړ کیفیت، دوامدار برخې او دقیق ابعاد رامینځته کړي. د دې ځانګړتیا له امله.د ډی کاسټینګ کولی شي د پیرودونکو پیچلي دودیز اړتیاوې پوره کړي.دا مقاله به تاسو ته د ډی کاسټینګ څلور کرکټرونو په اړه معرفي کړي.
ډای کاسټینګ د تولید پروسه ده چې د لوړې درجې دقیقیت سره د فلزي برخو تولید ته اجازه ورکوي.د کاسټ کولو په دې پروسه کې، غوړ شوي فلز په مولډ کې اچول کیږي، چیرې چې دا یخ او سخت کیږي ترڅو مطلوب شکل رامینځته کړي.
دا میتود د مختلف فلزي برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي ، د ګیرونو او انجن بلاکونو څخه د دروازې لاسي او موټرو برخو پورې.
کوم مواد اکثرا د ډی کاسټ کولو لپاره کارول کیږي؟
د المونیم الیاژ تر اوسه پورې د حجم ډی کاسټ تولید کې خورا مهم توکي دي.دوی ګرم خونې او لوړ فشار ته غوره ځواب ورکوي — یا په دې وروستیو کې د ویکیوم ډای کاسټینګ — او اعتدال ته لوړ ځواک او لوړ دقیق برخو چمتو کوي.په عام ډول کارول شوي المونیم مصر ماډلونه:
المونیم 46100 / ADC12 / A383 / Al Si11Cu3
المونیم 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-برخه-سره-سره-Red-Anodizing
مګنیزیم
مګنیزیم الیاژ په پراخه کچه د سپک وزن او لوړ ځواک برخو لپاره کارول کیږي.په پروسس کې محدودیتونه شتون لري، مګر د میګنیشیم الیاژ کولی شي د ډی کاسټینګ کې ترټولو پتلی برخو کې ترلاسه کړي، ځکه چې په خټکي کې د خورا ټیټ ویسکوسیت له امله.په عام ډول کارول شوي میګنیشیم مصر ماډلونه:
میګنیشیم AZ91D، AM60B، او AS41B
زنک
زنک د ډیری ټیټ ځواک غوښتنلیکونو لپاره په پراخه کچه مړ شوی دی.د زنک الیاژ لوی جز دی چې ټیټ لګښت لري، په اسانۍ سره اچول کیږي، او د ډیری برخو لکه تړلو، لوبو او نورو لپاره کافي قوي دي.
مسو
مسو په پراخه پیمانه د ډی کاسټ کولو لپاره نه کارول کیږي، ځکه چې دا د کریک کولو تمایل لري.دا د لوړ خټکي تودوخې ته اړتیا لري، په وسیله کې د تودوخې شاک زیاتوالی رامینځته کوي.کله چې دا مړ شوی وي، دا د احتیاط اداره کولو او د لوړ فشار پروسې ته اړتیا لري.دلته د مسو محصول دی چې موږ یې جوړ کړی و.
د Die Casting ګټې
کله چې تاسو اړتیا لرئ د لوی تولید فلزي برخو ته ورشئ ، د ډی کاسټینګ یو له خورا مؤثره او ارزانه میتودونو څخه دی.دا یوه پروسه ده چې د پیړیو راهیسې روانه ده، مګر د دې شهرت په وروستیو کلونو کې وده کړې ځکه چې جوړونکي د تولید لګښتونو کمولو لپاره لارې لټوي.
دلته د مرۍ کاسټ کولو ځینې ګټې دي:
پیچلي شکلونه: د ډی کاسټینګ یوه پروسه ده چې کولی شي پیچلي شکلونه د سخت زغم سره تولید کړي.
استقامت: دا پروسه هر اړخیزه ده او د مختلف فلزونو د اچولو لپاره کارول کیدی شي، پشمول المونیم، زنک، او مګنیزیم.
د تولید لوړه کچه: دا یو نسبتا ګړندی بهیر دی، کوم چې ګټه کیدی شي کله چې وخت د جوهر وي.
د لګښت وړ: دا پروسه هم نسبتا ارزانه ده، دا د ډیری غوښتنلیکونو لپاره د لګښت اغیزمن انتخاب جوړوي.
د تکرار وړتیا: دا د لوړې کچې تکرار وړتیا ته هم اجازه ورکوي ، پدې معنی چې برخې دقیق مشخصاتو ته تولید کیدی شي.
د Die Casting غوښتنلیکونه
لوبي: ډیری لوبي پخوا د زنک الماس لکه زامک (پخواني مازاک) څخه جوړ شوي.دا پروسه لاهم په پراخه کچه کارول کیږي سره له دې چې پلاسټیک د سکتور ډیری برخه په غاړه اخلي.
اتومات: د ICE او EV موټر ډیری برخې د ډی کاسټینګ لخوا رامینځته شوي: لوی انجن/موټر اجزا ، ګیرونه او نور.
د فرنیچر صنعت: دا د فرنیچر صنعت کې هم کارول کیږي.دا ډیری وختونه د فرنیچر هارډویر جوړولو لپاره کارول کیږي لکه غوټۍ.
الکترونیک: احاطې، د تودوخې سنکونه، هارډویر.
مخابراتي-مړ-کاسټینګ-برخې
ډیری نور صنعتونه د طبي، ساختماني او ودانیو لپاره د مړو کاسټ کولو پروسې کارويaد فضايي صنايعودا یو څو اړخیزه پروسه ده چې د مختلفو برخو او محصولاتو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.
ډای کاسټینګ د تولید پروسه ده چې د پیړیو راهیسې روانه ده او د پیچلو شکلونو رامینځته کولو وړتیا او وړتیا له امله مشهوره ده.دا پروسه د مختلف صنعتونو لپاره د فلزي برخو جوړولو لپاره کارول کیدی شي، پشمول د موټرو، فضا، فرنیچر، او وسایلو تولید.
که تاسو کومه اړتیا لرئ مهرباني وکړئموږ سره اړیکه ونیسئموږ به هڅه وکړو چې ستاسو سره د ستونزې حل کولو کې مرسته وکړو.
د پوسټ وخت: مارچ-20-2024